巖板的應用范圍十分廣泛，主要應用于臺面、背景墻、地磚、展柜等家居定制領域，在實際使用過程中巖板的切割和加工步驟是必不可少的，需要通過不同的設備對巖板進行不同的加工，或開孔或切割等，但不少朋友反應，即便有專業的巖板加工設備輔助，剛開始加工巖板時加工成功率仍不高，那么要如何提高巖板加工的成品率呢，以下是巖板加工過程中的注意事項，可大幅提高巖板加工成品率：
 
1、在對臺面進行設計，開孔或開槽時，孔或槽距離板材邊緣至少50mm，同樣，兩個相鄰的開口之間亦需預留至少50mm，以免板材承受不住出現破裂。
 
2、在對巖板進行加工前，理應認真閱讀加工設備的使用說明書，并嚴格按照各種技術參數結合安裝方式對設備進行調試，確保設備性能良好，保證切割臺面處于水平、整潔、無坑坑洼洼等，因為臺面板一條條的溝槽在橋切機下刀和切割過程中因為壓力施加在溝槽處時，壓力將作用在巖板上，由于巖板的脆性大，使巖板容易壓裂，從而爆裂和崩邊、掉角。
 
3、在調試完設備后，用廢料廢板進行測試，看設備能否按照設定對材料進行加工，若不能則再次對設備進行調試，如此反復直至設備能正常按照設定加工出產品，避免浪費材料。
 
4、在使用設備對巖板進行加工時，設備的切板速度不宜過快，因為速度越快去，切割時對巖板的壓力也越大，巖板越容易出現崩邊、掉角、爆裂或斷裂，應參照設備的切割速度推薦表以適當的速度進行切割。
 
5、在完成加工后，在搬拿巖板時，需注意，尤其是巖板中間有開口或者打孔的情況下，建議使用多杯吸盤進行搬運，避免因直接搬抬邊緣出現加工成品彎折、斷裂。人工進行搬運時要把巖板立起來搬運，避免扭曲折斷。
 
6、若對切割效果不滿意，或是切割過程中，巖板出現破裂等情況，可能是由于切割時進給速度、操作壓力、道具轉速不當、切割臺面不平、或是切割過程中巖板的移動或震動，切割用具不當等原因造成。
 
7、對加工完的巖板進行放置時，需要使用加長加高的鐵架存放，先放置規格大的，再放置小規格的，且在L型鐵架上，需要在巖板后放置木板等東西托著，以免巖板在鐵架的空缺處被壓斷。