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對陶瓷加工設備進行維護和保養的最終目的都是降低其故障頻率,延長設備的使用壽命,只有對設備進行正確且適當的維護保養,在工作中設備才能高效地運轉。
對于陶瓷加工設備的使用,專業的人員操作設備可以降低設備的故障率,瓷磚加工廠應培養專業的操作人員,按照正確的方法操作陶瓷加工設備,避免或減少設備因操作不當引起的故障問題,能有效的提高設備的經濟效益。
掌握設備常故障見的維修手段,盡可能的降低設備的維修成本,以提高陶瓷加工設備的加工效率。在使用陶瓷加工設備的時候,如出現常見的故障,若只能等待生產廠家的售后服務上門,等待的過程無疑是極為浪費的。,如掌握一些常見故障的維修手段,出現故障的時候不需等待便可及時進行維修,無疑節省了不少開支,而如何正確維修,這也是需要一些經驗的。
如果是出現瓷磚加工大小頭的情況,就應該先檢查一下耗材是否已經損耗了,及時更換。如果不是耗材的問題那就檢查一下皮帶是否有偏移,通過用標尺進行定位測量就可以檢查出來,如果是皮帶磨損嚴重那就需要更換。如果是陶瓷加工設備加工出來的瓷磚破損率很高的,那需要檢查一下壓輪有沒有緊壓著瓷磚,檢查擋板有沒有偏移。像這樣子的判斷即可理清問題根源也可很好的減少維修成本。
陶瓷加工設備通常都需要年度保養,在年度保養時,要對電機進行保養、軸承清洗加油或更換、檢查水循環系統等,確保電機處于完好狀態下運行。陶瓷加工設備的加工瓷磚工序中功能多,需要檢查的地方也很多,如對瓷磚進行切割、磨邊、倒角等加工的相關功能部件,防范于未然,將可能引發故障的誘因解決,亦可減少維修成本。
陶瓷加工設備在使用過程中會有一些常見的故障出現,而這些故障一般都是隨著陶瓷加工設備長期工作一點一點出現,而且越到后期就越容易出問題。陶瓷加工設備系統在前期的正常磨損,故障率最低,雖然說這時的陶瓷加工設備工作狀態很好,但是也要注意定期更換易損件、做一些常規保養。用的時間長了,陶瓷加工設備會出現各種老化而帶來的問題,這里重點介紹一下陶瓷加工設備運行后期的故障。
陶瓷加工設備工作到后期,各個零件易損件因長期工作與負荷,存在嚴重磨損。這會導致故障率上升,生產加工效率降低。針對這一狀況,要對各個零件易損件進行全面檢查,對耗損嚴重的零件易損件應進行修理或更換。以防止陶瓷加工設備不能運行而被迫停產。
陶瓷加工設備在后期是比較容易發生突發性故障。這類故障一般是操作不當而導致一些瀕臨報廢的零件突然正式完全損壞,如彈簧突然折斷,管道破裂,軸承損壞等故障現象。如發生這樣的情況應該馬上停止陶瓷加工設備工作,然后再仔細檢查,把需要更換的零件及時換上。
突發性故障往往與陶瓷加工設備操作不當、維護不夠詳細有直接關系。所以在操作陶瓷加工設備時應該按照說明書指示正確操作,機械日常維護也要按時,嚴格管理操作者的工作責任,加強操作人員的培訓。